ちょっと、そこ！ 3軸ガルボスキャナーのサプライヤーとして、私は最近、これらのスキャナーの精度がさまざまな作業距離でどのように変化するかについて多くの質問を受けてきました。だから、私は座ってこのブログを書いて、あなたといくつかの洞察を共有すると思いました。
まず、3軸ガルボスキャナーが何であるかをすぐに説明しましょう。これは、ガルバノメーターミラーを使用して3次元でレーザービームを誘導するかなり気の利いた技術です。これらのスキャナーは、レーザーマーキング、レーザー彫刻、さらには医学的および科学的研究など、多数のアプリケーションで使用されています。
さて、正確性に関しては、それは非常に重要な要素です。結局のところ、小さなコンポーネントで正確なレーザーマーキングのようなものにガルボスキャナーを使用している場合は、スポットにする必要があります。また、スキャナーとターゲット表面の間の距離である作業距離は、その精度に大きな影響を与える可能性があります。
作動距離が精度にどのように影響するか
基本から始めましょう。作業距離が増加すると、3軸ガルボスキャナーの精度が一般的に減少します。何故ですか？まあ、いくつかの理由があります。
主な要因の1つは、レーザービームの発散です。レーザービームは完全に平行ではありません。彼らにはある程度の発散があります。ビームがさらに移動すると（つまり、作業距離が大きくなるにつれて）、この発散によりビームが広がります。ビームが広がると、集中力が低下し、精度が低下する可能性があります。たとえば、非常に小さくて詳細なパターンをマークしようとしている場合、スプレッドビームは、パターンのエッジがぼやけたり、あまり定義されていないように見える場合があります。
別の問題は、スキャナーの機械的安定性です。長時間の作業距離では、スキャナー内の小さな振動や動きでさえ、ターゲット表面のレーザービームの位置により大きな影響を与える可能性があります。長いレンジライフルを狙うようなものだと考えてください。手の小さな動きにより、弾丸は距離をはるかに大きいマージンでターゲットを見逃させる可能性があります。同じ原則がガルボスキャナーにも当てはまります。
また、スキャナーのキャリブレーションは、さまざまな作業距離でより困難になる可能性があります。スキャナーは通常、特定の作業距離で校正されます。その距離を変更すると、キャリブレーションはもうそれほど正確ではないかもしれません。これにより、レーザービームの位置付けにエラーが発生する可能性があり、スキャンプロセスの全体的な精度に影響します。
さまざまな作業距離の例
特定の作業距離と、3軸ガルボスキャナーの精度にどのように影響するかを見てみましょう。
12mm作業距離
a12mm 3Dガルボスキャナー非常に高い精度が必要なアプリケーション向けに設計されています。この短い作業距離では、レーザービームは分岐する時間がほとんどないため、素晴らしく集中しています。スキャナーは長距離を走行するビームを説明する必要がないため、機械的安定性も問題ではありません。これにより、小さな電子コンポーネントのマイクロ彫刻や宝石の高精度レーザーマーキングなどのアプリケーションに最適です。
30mm作業距離
30mm 3Dガルボスキャナー作業エリアに関してもう少し柔軟性を提供します。精度は依然として非常に優れていますが、12mmスキャナーと比較してわずかに減少します。ビームの発散はもう少し顕著であり、スキャナーは振動にもう少し敏感になるかもしれません。ただし、プラスチックや金属の中程度のサイズのレーザー彫刻など、幅広いアプリケーションに依然として適しています。
50mm作業距離
で50mm 3Dガルボスキャナー、さらに大きな作業エリアを取得します。しかし、ご想像のとおり、精度は少しヒットします。ビームの発散はより重要であり、キャリブレーションがより重要になります。このスキャナーは、標識上の大規模なスケールレーザーマーキングや、小さな誤差のマージンが許容できるいくつかの工業製造プロセスのように、超高精度を必要としないアプリケーションに適しています。
作業距離を選択する際に考慮すべき要因
どの作業距離がアプリケーションに適しているかを決定するとき、留意すべきことがいくつかあります。
まず、必要な精度のレベルについて考えてください。マイクロ回路や高エンドのジュエリーの作成など、非常に正確な詳細を必要とするプロジェクトに取り組んでいる場合、より短い作業距離スキャナーがおそらく最善の策です。一方、大規模なレーザー切断またはマークのようなものをしている場合、わずかに低い精度で問題がある場合、作業距離スキャナーが長くなると、より大きな作業領域が得られます。
別の要因は、ターゲットのサイズです。小さなオブジェクトで作業している場合、長時間の作業距離は必要ないかもしれません。しかし、大きな材料や大きなコンポーネントのシートを扱っている場合は、より広い領域をカバーできるスキャナーが必要です。
あなたが働いている素材の種類も役割を果たすことができます。精度に関してはより寛容になる材料もあれば、非常に正確なレーザー制御を必要とする材料もあります。たとえば、木材やプラスチックなどのより柔らかい素材はより寛容になる可能性がありますが、金属やセラミックなどの硬い材料は、きれいで正確な結果を得るために、より高いレベルの精度が必要になる場合があります。
さまざまな作業距離での精度を確保する方法
3軸ガルボスキャナーのサプライヤーとして、精度を非常に真剣に考えています。スキャナーで高品質のコンポーネントを使用して、機械的な振動を最小限に抑え、安定した性能を確保します。また、スキャナーは工場で慎重に調整されており、指定された作業距離で可能な限り最高の精度を提供します。
また、作業距離に基づいてキャリブレーションを調整するのに役立つソフトウェアソリューションも提供しています。これにより、スキャナーを調整して、特定のアプリケーションで最も正確な結果を得ることができます。また、正確さで問題に遭遇した場合、テクニカルサポートチームは常にトラブルシューティングとソリューションを見つけるのに役立ちます。
結論
結論として、3軸ガルボスキャナーの精度は、さまざまな作業距離で変化します。通常、作業距離が短くなると、より高い精度が得られますが、作業距離が長くなると作業領域が大きくなりますが、精度が低下します。スキャナーを選択するときは、必要な精度のレベル、ターゲットのサイズ、携帯電話の種類など、特定のアプリケーション要件を考慮することが重要です。
3 -Axis Galvoスキャナーの市場にいて、プロジェクトに最適な作業距離とモデルについて話し合いたい場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたが正しい選択をするのを手伝い、あなたがあなたのスキャナーから最も正確で信頼性の高いパフォーマンスを得ることを保証するためにここにいます。
参照
- スミス、J。（2020）。レーザースキャンテクノロジー：原則とアプリケーション。出版社X。
- ジョンソン、A。（2019）。ガルバノメーターベースのレーザースキャンシステム。 Journal of Optics and Photonics、Vol。 15、第2号。